Soluções adesivas líquidas opticamente transparentes para laminação de vidro

Data: 15 de fevereiro de 2023

Autor: Chris Davis – HB Fuller (Kömmerling Chemische Fabrik GmbH)

As camadas intermediárias líquidas apresentam uma solução termofixa alternativa para materiais folio termoplásticos mais convencionais para ligação de vidro a si mesmo ou a tipos de substrato alternativos. O princípio da laminação líquida geralmente requer que o vazio entre os substratos seja permanente ou temporariamente vedado antes da introdução do polímero líquido pré-curado. Geralmente requer apenas uma mudança significativa de fase de líquido para um polímero curado por meio de mecanismos catalisadores ou fotoiniciadores ativados por luz ultravioleta.

Líquidos de fluxo livre seguirão mais facilmente a forma, contorno e texturas de superfície dos envelopes nos quais são injetados e podem ser considerados "passivos" com processamento geralmente realizado em temperatura ambiente e sem a necessidade de prensagem mecânica excessiva ou extração a vácuo.

Em alguns materiais, as cadeias poliméricas são classificadas como totalmente reticuladas, proporcionando subsequentemente um comportamento viscoelástico que pode demonstrar dependência relativamente baixa quando considerado em relação à temperatura, tempo e duração da carga.

Os materiais LOCA são projetados para fabricar compostos de vidro laminado para uso na maioria das aplicações padrão, tanto em produtos de construção quanto em aplicações automotivas, onde os requisitos principais são segurança e estabilidade estrutural. O foco crescente agora é colocado no uso de produtos LOCA para incorporar e encapsular funções passivas e dinâmicas, ao mesmo tempo em que fornece estabilidade mecânica e proteção contra condições ambientais potencialmente prejudiciais.

Os principais benefícios dos materiais e sistemas de processamento são identificados como sendo:

Os materiais LOCA podem ser baseados em plataformas de poliuretano ou acrilato e geralmente se enquadram nos seguintes grupos de embalagens:

i) Curinga catalítica à base de poliuretanoii) Cura catalítica à base de acrílico com luz ultravioletaiii) Materiais de cura catalítica à base de acrílico

e) Poliuretano os sistemas são geralmente projetados com 2 partes formadas por um material poliol base (componente A) e o correspondente componente à base de isocianato (componente B). O mecanismo de cura geralmente é uma reação de poliadição catalítica com uma função que pode absorver pequenas quantidades de umidade atmosférica dentro do envelope e umidade capturada na superfície do substrato pelo processo de limpeza do vidro. Esses materiais podem ser considerados hidrofóbicos com baixo teor de umidade residual. No entanto, o excesso de umidade presente durante a fase de cura deve ser evitado, pois pode criar uma reação colateral dentro do isocianato formando dióxido de carbono que, consequentemente, forma uma matriz com inclusões de bolhas.

O condicionamento de ambos os componentes requer desgaseificação e a adesão é obtida por meio de uma reação do material PU com a superfície do vidro e aprimorada por promotores de adesão.

ii) Cura ultravioleta de peça únicaacrílico Os materiais à base de UVA incluem um fotoiniciador incorporado que inicia a polimerização radical sob exposição a UVA, resultando em cadeias poliméricas formadas. A inclusão de comonômeros pode melhorar ou ajustar propriedades como resistência à tração para desempenho de impacto.

iii) Os materiais acrílicos de cura catalítica multicomponentes são frequentemente em 3 componentes com base em um material de base, catalisador e, em seguida, um promotor de adesão separado. O mecanismo de cura é geralmente por polimerização radical através de um catalisador, portanto, a reação só começa quando os componentes são misturados.

Ambos os mecanismos de cura (a polimerização radical dos sistemas acrílicos e a poliadição dos sistemas PU) podem ser considerados exotérmicos.

Adesão

Exemplo dos tipos de adesão (ver exemplo 1)

Tipos de substrato

A laminação da maioria dos substratos padrão é possível, no entanto, alterações no tipo e na espessura podem exigir uma alteração na espessura da camada intermediária. Certos substratos não vítreos requerem preparações químicas ou pré-tratamentos específicos.